La celda de carga se transporta al laboratorio, donde se somete a dos controles: el de dimensiones y el de plano.

6Prueba de dureza

Tras el pulido y los controles mecánicos, se comprueba la dureza de la celda de carga.
Aproximadamente el 10% de las piezas se comprueba al azar, lo que es suficiente para garantizar que todo el lote cumple los parámetros requeridos.

7- Trazado y marcado por láser

Tanto el trazado como el marcado se realizan con un marcador láser que puede grabar cualquier material, para un resultado extremadamente limpio y preciso.

8. Limpieza por ultrasonidos

Una vez completados todos los controles mecánicos, se vuelve a lavar la celda de carga.
Esta vez se utiliza una lavadora industrial de ultrasonido para asegurarse de que se desengrase por completo.

9. ¿Qué es un tensiónímetro y cómo funciona?

El tensiónímetro es una pequeña cuadrícula compuesta por:Cables constantes(una aleación binaria de cobre y níquel) y es el componente de medición sensible de la celda de carga.

10. Limpieza con acondicionador y neutralizador

La celda de carga llega ahora al departamento más delicado, donde los técnicos expertos y especializados seleccionan, colocan y pegan los estriñadores.

Todo en este departamento está bajo el máximo control:La temperaturasiempre se encuentra entre 20°C y 24°C, el nivel dehumedadse mantieneconstantey hayNo hay polvoNo importa.
Todo está cuidadosamente controlado, nada debe afectar al estripador y su aislamiento.

Sin embargo, la celda de carga debe limpiarse una vez más antes de pegar.
 

11. Deformación de los tensiónímetros de pegamento

Este es el paso más importante en la producción de células de carga.
Es precisamente la precisión del pegado, efectuado a mano por operadores extremadamente cualificados, lo que garantiza un rendimiento óptimo de la celda de carga en términos de repetibilidad, linealidad y error combinado.

12- El cableado.

Después de pegar los estenómetros, se hace el cableado de la célula de carga.

13Calibración

El ensayo de calibración se utiliza para medir la respuesta de la celda de carga a 10 puntos hacia arriba y 10 puntos hacia abajo y los valores medidos se expresan en mV/V.
Elrespuestala capacidad de una celda de carga debe ser directamente proporcional, es decir, lineal, a la carga aplicada (desde cero hasta su capacidad máxima).

14Prueba de temperatura

La célula de carga se coloca en una cámara climática, donde se realiza el ensayo de temperatura para la compensación de deriva térmica 0.

15. Resinante

1 - Resinación del cable
2 - Resinación de la ranura de la celda de carga

16. Soldadura

Una vez que la resina se ha secado, el operador coloca la cubierta que protegerá la ranura y la coloca en el hueco de la celda de carga.
La cubierta está diseñada específicamente para cada tipo de celda de carga y estáhechos a medidacon un material elástico que no afecte en modo alguno el rendimiento de la celda de carga en términos de error combinado, repetibilidad y linealidad.

17. Prueba de la celda de carga e impresión del certificado

18Envasado y envío